冷彎型材成型機

冷彎型材成型機

冷彎型材成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。

解結的方法是

a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。

c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。

6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在傳動中不能避免軸向竄動。

冷彎機設備結構性能概述

1 放料機

放料機技術參數：

機架結構：懸臂式

板料寬度：小于600mm；

料卷內徑：φ500mm；

膨脹方式：液壓；

內徑漲縮范圍：ф400-500 mm；

料卷zui大外徑:φ1300mm；

承載重量：≤2t

2冷彎成型主機配置

成型道次：根據客戶需求定制

側板形式：墻板式/排放式 (飛邊、加工中心加工滑塊和軸承孔)

側板厚度：25mm

成型規格：按客戶提供樣板形狀截面尺寸

傳動方式：齒輪傳動/齒輪箱傳動/鏈輪傳動

成型機架：方管、10#槽鋼、鋼板

軋制材質：冷板/鍍鋅板

軋制材質厚度：根據客戶需求定制

開料尺寸：按客戶提供樣板形狀截面尺寸

軋制工件長度：可調

生產速度：速度約0-16米/分鐘

軋輥軸徑：45-80mm (45#鋼材調質精磨)

軋輥模具材質：40Cr或Cr12，淬火處理，HRC58-62°(處理后高精加工)

軸承：6207哈爾濱等

主傳動電機：5.5KW(元泰)

減速機：K系列，硬齒面

主機規格：按客戶需求確定

整機重量：6-22噸

3 切斷方式

形式：液壓直切

定長方式：旋轉編碼器自動側長、直接輸入長度，自動計量，自動剪切。

切斷液壓噸位：10噸

切斷模具：每臺機器1套

剪切長度公差：小于±0.5mm

結構特點：組合式，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷。

切刀材質：Cr12MoV，淬火處理，HRC58-62°

4 收料架：優質方管焊接

5 冷彎機電器控制系統

（1）整套設備運行由PLC自動化控制，變頻調速，人機界面互動，更換規格、設定參數極為方便快捷。 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便調試與維修；在自動狀態下，進行全線生自動生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

（2） 機旁設有手動操作面板方便工人操作。